1、切割應從邊緣開(kāi)始。盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì )延長(cháng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。
2、減少不必要的“起。ɑ驅Щ。睍r(shí)間。起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非？，在開(kāi)始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
3、盡量保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì )極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時(shí)要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過(guò)氧化氫類(lèi)清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
4、采用合理的切距。按照使用說(shuō)明書(shū)的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。
5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內。切割機不能在超過(guò)工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。
6、噴嘴不要過(guò)載使用。讓噴嘴過(guò)載（即超過(guò)噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
